TIPOS DE CONCRETO
1. Concreto Simple
Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua. Durante el mezclado, el agregado grueso debe estar completamente rodeado por lechada de cemento y el agregado fino debe llenar el espacio entre los agregados gruesos mientras está cubierto por la misma lechada de cemento. Se utiliza para vaciar falso piso y contrapiso
CEMENTO + AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO + AGUA = CONCRETO SIMPLE
2. Concreto Armado
Este es el nombre del concreto simple cuando tiene barras de
acero como refuerzo y está diseñado bajo el supuesto de la sinergia de los dos
materiales. Las barras de acero juegan el papel de soportar la tensión de
tracción o aumentar la resistencia a la compresión. El concreto armado se
utiliza para vaciar columnas y techos
CONCRETO SIMPLE + ARMADURAS = CONCRETO ARMADO
3. Concreto Ciclopeo
Este es el nombre del concreto simple, complementado con
piedras de reemplazo con un tamaño máximo de 10 pulgadas, que representan hasta
el 30% del volumen total. Las piedras deben ser introducidas después de la
selección y limpieza, el requisito indispensable es que cada piedra debe estar
completamente rodeada de concreto simple en su posición final. Se utiliza para
cimientos y sobrecimientos.
CONCRETO SIMPLE + PIEDRA DESPLAZADORA = CONCRETO CICLOPEO
4. Concretos Livianos
Son preparados con agregados livianos y su peso unitario
varía desde 400 a 1700 kg/m3
5. Concretos Normales
Es aquel concreto que posee agregados corrientes y su peso
unitario varia de 2300 – 2500 kg/m3. Según el tamaño máximo del agregado. El
peso promedio es de 2400g/m3
6. Concretos Pesados
Están hechos de áridos pesados y tienen un valor de peso
unitario entre 2800-6000 kg / m3. Generalmente, se utilizan agregados como
barita, minerales de hierro como magnetita, limonita y hematita. También hay
agregados artificiales, como el fósforo de hierro y las partículas de acero.
7. Concreto Pre-esforzado
Está fabricado con refuerzo C ° .S °, y el sistema de cable
sustituye al refuerzo metálico de las barras de acero corrugado. Se llama
pretensado porque los elementos estructurales ya han resistido el esfuerzo a
través de la fuerza de reacción del cable antes de que deban soportar la carga.
Hay dos tipos:
- Pre-tensado: antes de verter el concreto en el encofrado del elemento estructural, se tensa el cable de acero.
- Post-tensado: Antes de verter el concreto se dejan ductos y después de solidificar el concreto se hace el pase o cableado para finalmente tensar el cable con un gato hidráulico. Una vez tensado, se inyecta mortero espeso en las tuberías para lograr una mejor adherencia entre el concreto, tuberías y cables.
8. Concreto Rodillado
Este tipo de concreto se utiliza en países desarrollados
desde hace 20 años y es nuevo en nuestro país. La principal característica es
que se trata de un concreto simple pero denso, mediante el uso de aditivos
plastificantes se facilita el manejo del concreto y se introduce aire
artificial. En el caso del pavimento, suelen instalar raíles al final del área
a vaciar, mueven las reglas de vibración para esto, y luego pasan el encofrado
con un rodillo informático para darle la altura requerida a la losa, y luego no
requiere juntas de construcción.
9. Concreto Polimerizado
La resistencia a la compresión es un 120% más alta y la
resistencia a la tracción es un 60% más alta, este es el dato promedio
habitual. El polímero llena los huecos que deja el agua con la película
productora de huecos. Este concreto reduce el uso de hierro en un 60%.
Se produjo en respuesta a la necesidad de reparar y
fortalecer carreteras, minimizar el tráfico de vehículos y ponerse en
funcionamiento en 24 horas o menos.
Con la proporción de concreto y las técnicas de curado
adecuadas, se puede obtener una calidad excelente con un costo relativamente
bajo y un mínimo de inconvenientes.
